Spritzguss ist unsere Leidenschaft!
Spritzgießen war schon immer eine Sache von Spezialisten, denn das Spritzgießverfahren an sich ist kein schonendes Verfahren, sondern hier wird mit Naturgewalten gearbeitet.
Methode:
Bei der Verarbeitung von Thermoplasten im Spritzgießverfahren herrschen hohe Temperaturen & Drücke im Werkzeug von 1000bar und mehr, schnelle Fließgeschwindigkeiten und
Scherkräfte.
Diese Art des Prozesses will beherrscht sein, so wie man auch die Grenzen kennen muss um eine Materialschädigung während der Verarbeitung zu minimieren.
Sich nicht nicht der Physik und auch Chemie bewusst zu sein oder gar die Wechselwirkungen zu ignorieren manifestiert sich in instabilen Prozessen bzw. optisch unansprechenden Bauteilen mit schlechten mechanischen Eigenschaften.
Wir verarbeiten nicht einfach Kunststoff ...
...wir formen Kunststoff zu ihrer Lösung!
Guter Spritzguss kennt eine Reihenfolge von Anforderungen:
1.) Konstruktive Auslegung der Bauteile (Wandstärken, Übergänge und Design)
2.) Werkstoffauswahl (mechanische Eigenschaften, chemische Beständigkeit, etc.)
3.) Korrekte Platzierung und Auswahl des richtigen Anspritzsystems
4.) Gut durchdachtes Werkzeug-Konzept und die präzise Fertigung einer langlebigen Form
5.) Sorgfältige Abstimmung der Prozessparameter beim Spritzgießprozess - um eine konstante und hohe Formteilqualität, sowie einen stabilen Prozess zu gewährleisten.
Von dieser Abfolge abzuweichen ist möglich, aber ab diesem Zeitpunkt beginnt der Prozess des Trouble-Shootings.
Daran ändern weder Zeichnungen mit unsinnig kleinen Toleranzen etwas, noch Übermengen an Kontrollmaßen.
Besonders Schritt 1 und 2 legen den Grundstein, weshalb wir bei GBM unsere Kunden aktiv beraten und somit vollumfänglich mit unserem Fachwissen, der Erfahrung und dem Willen zur Innovation zur Seite stehen - dies verdeutlicht unsere Arbeitsweise:
"Vermeidbare Aufwände werden bereits vor dem Eintritt ins Lösungsprisma reflektiert, die verbleibende Essenz verarbeiten wir zu einer ganzheitlichen Lösung, welche die Kundenanforderungen vollumfänglich erfüllt und eine schnelle Durchlaufzeit gewährleistet."
- Roland Barth | Geschäftsführung
State-of-the-art Maschinenpark, Peripherie und Digitalisierung vereint:
Wir vertrauen auf 34 moderne Engel Spritzgießmaschinen. Als vollelektrische, hybride oder hydraulische Anlagen mit Servo-Pumpen bzw. Servo-Ventilen für höchste Präzision und geringen Energieverbrauch.
Geschlossenes Kühlsystem, zentrale Trockenluft-Materialversorgung und vollautomatische Zuführung von Farben oder Additiven an den Anlagen sind vorhanden. Gesteuert und gelenkt von einem integrierten ERP-System - Datenbasiert anstelle von Intuition ist hier unser Ansatz.
Alle Produktions-Anlagen sind mit unserem eigens entwickelten Digitalisierungs-Tool InfoWindow vernetzt. Dadurch sind Stückzahlmeldungen, BDE oder Anzeigen von
Qualitätsinformationen direkt in Echtzeit an der Anlage ersichtlich - oder auch in der App am Smartphone.
Die Bedienung solcher hochtechnologischen Anlagen erfordert entsprechendes Fachpersonal, weshalb unser Team im Bereich der Anwendungstechnik aus hochkompetenten Kunststofftechnikern besteht und ständig weitergebildet wird.
